工点固工件→手工搬运工件至焊接变位机→手动夹紧工件-→焊接零部件工件 1→焊接零部件工件 2→焊 接零部件工件 3→焊接拖拉机架总成工件 4→ 焊接工件结束-→机器人复位→ 卸下工件→工件机器人焊接程序 结束→人工补焊工件→工件焊接结束。

工艺： 操作人员按下操作盒上的启动按钮，滑台上的焊接机器人移动到变位机上方，机器人夹持焊枪到达焊缝始

端开始焊接，在焊接过程中焊接机器人可根据焊接速度在滑台上进行移动（滑台电机为外部联动轴，可与焊接 机器人协同），使得工件上的焊缝有利于机器人的焊接作业，焊接结束，机器人复位。

变位机带动工件适时翻转，以适应工件的对称焊接等焊接要求，减少工件焊接变形。 机器人弧焊软件包：

机器人带有起始点寻位功能。该功能具备接触传感功能，具有自动寻找焊缝起始位置的功能，从而解决工 件初始定位偏差问题。

机器人带有电弧跟踪功能。能够自动补偿由于工件的不一致性、焊接变形带来的偏差，电弧跟踪需要在摆焊 和 200A 电流以上等特定要求下使用效果更佳。

焊接工艺特点：通过触碰寻位对于其中特征位置的焊缝集中进行寻位；按照工艺需求，遵循焊接应力变化、

表面要求及焊接可达性要求，依次进行焊接；焊接过程中，部分关键尺寸进行必要的二次寻位，以保证起弧位 置准确。并利用变位机大幅反转的间隙，设置程序，进行清枪剪丝喷硅油的工作。

焊接工艺的分析

(1)工件参数条件

l 工件材料：碳钢；

l 工件尺寸：3118X1305 X 1000mm；

l 工件图纸：拖拉机架。

l 焊缝形式